312國(guó)道346國(guó)道寧鎮(zhèn)段改擴(kuò)建工程科技感滿滿
“智慧化”賦能項(xiàng)目建設(shè)
金山網(wǎng)訊 當(dāng)前,312國(guó)道346國(guó)道寧鎮(zhèn)段改擴(kuò)建工程正在如火如荼建設(shè)中,千余名建設(shè)者在確保安全的前提下,鉚足干勁,戰(zhàn)高溫、斗酷暑,全速推進(jìn)項(xiàng)目施工。眼下,工程JR2標(biāo)段MK28+527大橋正進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工,140片預(yù)制箱梁將于近日架設(shè)完成。
作為負(fù)責(zé)全線橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)制箱梁、空心板梁預(yù)制、運(yùn)輸?shù)腉312G346-CQ3標(biāo),其施工情況一直備受關(guān)注。7月19日,在項(xiàng)目經(jīng)理曹旻昊的帶領(lǐng)下,記者來到位于丹徒區(qū)水臺(tái)村的項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)。這個(gè)總面積約175畝的預(yù)制場(chǎng)內(nèi),一排排板梁和箱梁整齊地?cái)[放著,工人們穿梭于智慧化生產(chǎn)場(chǎng)景中,每一道工序都有條不紊地進(jìn)行著。這里承擔(dān)著312國(guó)道346國(guó)道寧鎮(zhèn)段改擴(kuò)建工程全線2095片預(yù)制箱梁和2170片空心板梁的預(yù)制和架設(shè)任務(wù)。
“在施工生產(chǎn)過程中,我們引進(jìn)了許多‘智能化’手段。”提起“智慧化”施工,曹旻昊如數(shù)家珍,項(xiàng)目部堅(jiān)持“機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化”全面布局,由班子成員牽頭組建QC小組開展技術(shù)攻關(guān)、小改革、微創(chuàng)新生產(chǎn)工藝,同時(shí)引入智慧梁場(chǎng)管理系統(tǒng),達(dá)到了“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的雙重目標(biāo)。
以新型信息化管理為手段,以裝配化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、智能化、信息化、共享化管理為目標(biāo),項(xiàng)目部利用物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù),打開預(yù)制梁生產(chǎn)過程中的每個(gè)封閉性環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工對(duì)接轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的中央廚房式統(tǒng)一信息化安排。曹旻昊告訴記者,生產(chǎn)過程中,采用整體自行式液壓模板,一鍵開合自動(dòng)校核,所有鋼筋均采用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化加工,鋼筋綁扎采用“移動(dòng)式定位胎架”,為作業(yè)工人提供了一把固定量尺,使施工得以按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
順著曹旻昊手指的方向,記者看到,預(yù)制場(chǎng)更像一個(gè)“流水線”的預(yù)制工廠,工人們根據(jù)設(shè)計(jì)好的固定胎架把鋼筋放入固定的位置進(jìn)行綁扎,完成后吊裝至移動(dòng)臺(tái)座上移動(dòng)至液壓模板中間區(qū)域,再通過模板四周的智能振搗設(shè)備進(jìn)行振搗,待混凝土凝固后,打開模板移動(dòng)至智能蒸養(yǎng)棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、張拉,即可吊入存梁區(qū)。
“現(xiàn)在每天可以生產(chǎn)7片板梁和7片箱梁。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)一片梁需要8至9天,現(xiàn)在5天即可完成,相比之前,勞動(dòng)力的投入大幅減少。”曹旻昊說,現(xiàn)場(chǎng)還裝有智能監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋加工和綁扎、整體吊裝、梁預(yù)制等全過程,減少人工、提升質(zhì)量。
像這樣的“智慧”元素在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)隨處可見。記者在存梁區(qū)看到,每片梁上均貼有獨(dú)自的“身份證”二維碼,工作人員掃碼即可獲取橋名、梁體編號(hào),以及預(yù)制、張拉壓漿時(shí)間等從生產(chǎn)到架設(shè)過程中的所有信息,實(shí)現(xiàn)了梁場(chǎng)施工的信息化管理。同時(shí),預(yù)制梁構(gòu)件、進(jìn)度、質(zhì)量等多維信息也隨著施工進(jìn)展情況及時(shí)動(dòng)態(tài)更新,數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總、上報(bào)、分析和儲(chǔ)存,實(shí)現(xiàn)了預(yù)制梁生產(chǎn)工序的過程管理,通過輸入值與預(yù)設(shè)值自動(dòng)判定合格與否,減少人為計(jì)算失誤,提高工作效率和工作質(zhì)量,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作內(nèi)容流轉(zhuǎn)及實(shí)施流程的記錄。
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況和可能預(yù)見的各種危險(xiǎn)源,梁場(chǎng)編制了高空墜落、機(jī)械傷害、觸電事故等應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)組織開展應(yīng)急預(yù)案演練、班前安全教育,在做好技術(shù)交底的同時(shí)做好安全交底。此外,對(duì)梁場(chǎng)所有視頻監(jiān)控錄像進(jìn)行AI分析,遇有未戴安全帽的錄像實(shí)現(xiàn)截圖存檔,提交平臺(tái)處理,并現(xiàn)場(chǎng)通過喇叭喊話,自動(dòng)實(shí)時(shí)預(yù)警。(記者 朱浩 通訊員 陸曉霖)
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